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输送机百科

SGB刮板输送机常见故障原因分析及预防措施
发布时间:2019-10-07 20:50浏览次数:

    煤炭生产活动开展中,大量煤炭运输下需要刮板输送机支持。SGB刮板输送机作为一种先进的运输设备,以其独特的优势在采矿、运输港和地面运输等多环节应用,可以带来可观的经济效益。


    SGB刮板输送机运输中,煤矿安全是核心内容,为了尽可能降低设备故障对煤炭生产活动带来的不良影响,应该针对常见故障多角度剖析,制定合理有效的预防措施,以便于提升煤矿生产质量,创造更大的经济效益。加强SGB刮板输送机的故障预防和控制,编制合理的预案,以便于为实际工作开展提供指导。

刮板机

    1、SGB刮板输送机常见故障


    1.1 飘链问题


    SGB刮板输送机在运输中,飘链是一种常见问题,出现此类故障的原因较为多样,主要表现在SGB刮板输送机不平,经常出现凹槽现象;煤炭运输中刮板较少,弯曲度较大;刮板链条较为紧固,经过将煤炭挤压到滑槽另一侧;煤炭运输中,刮板链长期在煤炭上方工作。


    1.2 刮板链断裂


    刮板链断裂问题的出现,一个主要原因是由于链条自身质量较差,在实际生产中未能严格遵循规章制度和生产标准进行,可能由于链条材料和焊接加工质量缺陷,与生产要求相背离;SGB刮板输送机运输中,由于载入煤矿过多,可能将刮板压住,而刮板机承重有限,无法承受过大的重量,进而导致刮板链断裂;在反复的载荷作用下,导致刮板链长期处于疲劳状态,而带来严重的破坏问题;SGB刮板输送机在传送器件,地面不平可能导致运输轨迹不平整,受到力的反复作用下加剧刮板链断裂问题出现;SGB刮板输送机长期在地下环境运行,地下潮湿的环境可能导致链条生锈,影响到链条的强度,同样会导致刮板链断裂问题的出现。


    1.3 掉链问题


    SGB刮板输送机在煤炭运输期间,传送机机头偏离,由于底座不平或是后面一节溜板问题出现,导致掉链问题出现;链轮之间磨损程度较大,在超过原有限额的同时,在煤炭运输中受到机器颠簸作用下进入链轮中,出现掉链问题;SGB刮板输送机的两条链子长短不一,可能在运输中导致刮板倾斜,进而出现链子脱落问题;SGB刮板输送机刮板弯曲,两条链子无法保持正常距离,同样会导致掉链问题出现。


    1.4 减速机高温、漏油


    齿轮间磨损程度大,修理期间由于不当的操作,导致机器产生较大的噪音;机器运行中,由于油量稀少,油质并不纯净,加之散热效果不好,未能达到原本的冷却结果,导致刮板传送机减速机温度较热;齿轮间咬合度不足,加剧磨损现象,导致机器产生较大的噪音。


    减速机轴弧伞车轮长期保持高速运转状态,如果润滑油不及时补充,可能导致轴承热量增加,粘连卡阻,轴承外圈转动和磨损接触面,减速机之间的齿轮啮合间隙随之增加;联轴节配合间隙不当,减速机的传动会产生振动问题,螺栓滑丝松动,破坏减速机外壳和轴承接触面,进而出现脱齿问题;检修期间,可以通过更换减速机轴伞齿轮,复位安装不当,减速机长期存在运行问题,导致零部件的使用寿命缩短,加剧故障几率。


刮板机


    2、SGB刮板输送机的有效预防措施


    2.1 SGB刮板输送机使用故障预防


    在SGB刮板输送机运行中,是否可以正确安装和维护,都将影响到SGB刮板输送机的正常运行。在刮板链安装期间,要充分清理粘附物,涂抹润滑脂;圆环链立环焊口背离中板,保证水平链环焊口朝着溜槽中心线,避免麻花现象出现;控制刮板大弧形凹面和输送机运输方向保持一致;及时配对使用链条。


    在SGB刮板输送机维护中,及时更换弯曲的刮板,保证螺母紧固;刮板链安装后,确保张力和弹性伸长量保持一致,尽可能避免链条松弛问题出现。要注意的是,如果链条张力过大,将会导致运行阻力增加,链条使用寿命随之缩短。


    在减速机组装期间,通过调整片来调整齿轮间隙和轴向游隙调整,带负荷运转200h后,应该及时更换润滑油,清理油箱的污渍,更换频率保持每半年一次。每日检查一次呼吸器,确保通气畅通;每班检查油温变化,实时监控;每周定期清理油塞的污渍;一旦发现齿轮损坏,需要及时更换;如果发现油中的异物含量和水量超过2%,需要及时更换润滑油。


    限矩形液力耦合器注液范围要符合相关标准,将工作腔容积控制在40%~80%,如果发现注液量达到上限,电动机无法启动,一旦载荷突然增加,电动机可能出现失误,导致机械设备运行过载,导致温度和内压持续升高,加剧机械设备损坏程度;注液量如果在下限以内,可能导致电动机启动能力下降,电动机的启动能力随之弱化,轴承无法得到润滑处理,加剧设备故障的几率。


    2.2 常见故障的预防措施


    (1)刮板链的掉链问题,应该保证连接环和刮板紧固,一旦发现刮板弯曲需要及时更换,确保链条张力和牢固程度适合。链条在长期使用中,根据磨损情况进行分类,尽可能避免差异过大影响到使用有效性。


    (2)刮板输送机处于过载状态,应该结合相关标准加强管理,定期维护和保养,尽可能避免设备被埋住。同时,加强操作人员的业务教育,培养检修人员素质水平的同时,在掌握设备性能基础上,寻求合理的维护措施。


    (3)刮板链断裂问题,需要严格把控质量关,定期维护和保养,一旦发现变形和损坏问题可以及时处理;对于腐蚀严重的零件及时清理,一旦发现断裂问题及时更换;安装地点工作面保持平直,中部槽相互偏移角度控制在3°范围内;刮板机启动前,禁止装煤,正常运转后再装煤;试运转期间,使用紧链来调节链条长度,确保机头底链略成弧形,刮板链两边长度保持一致,此种方法可以有效避免麻花问题出现。


    (4)发热问题的预防处理,确保轴承充分润滑的同时,检查齿轮啮合间隙是否符合标准。


    (5)刮板输送机刮刀及链条在长期运行过程中,经常出现单面磨损的情况,如果集中更换刮刀及链条,物料成本高并且检修时间长,强度大。对刮板输送机的运行造成影响。针对此问题,应该把刮刀及链条进行翻转,使未磨损面进行工作,增长刮刀及链条的使用周期。


刮板机


    2.3 维护预防措施


    SGB刮板输送机的维护保养十分关键,直接关乎到刮板输送机的使用寿命。底槽掉链是影响SGB刮板输送机正常运行的主要问题,可能导致刮板链断裂无法运行,严重情况下可能导致电机过负荷损坏,加剧人员安全事故。


    在维护期间,多处中部槽需要及时拆卸处理,对于生产时间带来的影响较长。为了保证SGB刮板输送机安全稳定运行,充分发挥原有性能,需要结合实际要求定期维护和保养,以此来改善部件不良工作状态。


    3、结论


    综上所述,SGB刮板输送机在长期运行中,由于运行条件较为恶劣,很容易受到客观因素影响加剧故障问题。故此,应该定期检修和维护,制定合理的预防措施,尽可能降低设备故障对煤炭生产活动带来的不良影响,维护人员生命财产安全,以便于提升煤矿生产质量,带来更大的经济效益。

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